植筋試驗規范(鋼結構拉拔試驗規范要求)

2023-03-02

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• 1、鋼結構拉拔試驗規范要求
• 2、結構植筋規范
• 3、填充墻植筋取樣要求
• 4、墻體植筋規范有哪些
• 5、鋼筋混凝土植筋有什么規范

1、鋼結構拉拔試驗規范要求

為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2-3分鐘（或采用分級加載）直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。

2、結構植筋規范

2.1 RG-Z植筋錨固膠為 無機材料，不含苯乙烯，安全無毒害、無臭味；對濕度的敏感度低，在潮濕環境中長期負荷穩定；耐高溫、具有可焊性；早期強度高，抗拔能力強固化時間短，縮短施工工期12小時后可進行下一步施工;建筑鋼筋可達較高的承載力，效果相當于預留鋼筋;施工方便，操作速度快; 微膨脹系數與混凝土相同,不會產生附加溫度應力。2.2 抗壓強度，一天38.5Mpa三天78.2Mpa七天79.9Mpa二十八天97.2Mpa抗凍性:F300試驗后無裂紋無剝落等缺陷,抗滲性:抗滲壓力1.8Mpa，碳化試驗：碳化深度5mm老化試驗：500h老化后抗壓強度92.3Mpa老化后無裂紋剝落等缺陷.用途:土建結構加固,植筋,錨栓,公路,鐵路橋梁加固植筋,錨栓幕墻安裝,石材干掛,錨栓各種設備安裝地腳螺栓錨固巖石層孔洞滲水錨桿生根錨固.特性:抗拔力高—復合粘,張機理,抗拔力高,抗震性好.-15℃可正常施工,適應性好:植筋孔無須干燥,適應潮濕滲水環境.耐侯性好;:無老化問題,常溫下無蠕動.耐高溫:--耐高溫900℃以上,可焊性優越,施工方便—灌注或插植.成本低,材料成本僅為進口膠的十分之一.三、施工特點3.1.施工方便，改動和加固靈活，適用范圍廣。可以滿足不同結構要求下的錨固、加固、補強需要。3.2.RG-Z植筋錨固膠具有粘結強度高、收縮性小、固化時間可以調整、耐久性好，且材料是無毒無害的。3.3.錨固鋼筋的拉拔力大。利用RG-Z植筋錨固膠將鋼筋植入混凝土內，錨固膠固化中鋼筋與混凝土產生膨脹力和握固力，即使鋼筋受力達到屈服強度，錨固膠也不會破壞。3.4.拉拔力主要由基材強度、錨固深度和鋼筋的強度決定。在混凝土中植筋可以達到具有整體現澆同樣的效果。3.5.抗振動、抗疲勞、耐老化性能好。3.6.RG-Z植筋錨固膠完全固化后可以承載受力，固化時間與基材溫度有關。完全固化時間一般在5-72小時。

3、填充墻植筋取樣要求

填充墻植筋的取樣要求是以下幾點1) 對重要結構構件及生命線工程的非結構構件，應取每一檢驗批植筋總數的3% 且不少于5 件進行檢驗;2) 對一般結構構件，應取每一檢驗批植筋總數的1% 且不少于3 件進行檢驗;3) 對非生命線工程的非結構構件（填充墻），應取每一檢驗批錨固件總數的0.1% 且不少于3 件進行檢驗。2、破壞性檢驗：錨固件為植筋且數量不超過100件時，可取3件進行檢驗。

4、墻體植筋規范有哪些

一、 植筋的施工流程
彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土 。
二、 材料要求
1、錨固膠：
錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006的規定。
2、鋼筋：
鋼筋規格為Φ25，符號\"Φ\"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
三、 施工操作
1、彈線定位
根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。
2、鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d（d為鋼筋直徑），實際鉆孔深度應取600mm，鉆頭始終與承臺保持垂直。
備注：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小于實際鉆孔深度，故實際鉆孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或
丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水后孔內不會很快干燥。洗孔完成后需要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。
4、鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。
5、注膠
錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。
6、植筋
首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。
7、養護
植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。
8、檢測試驗
在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。 方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

5、鋼筋混凝土植筋有什么規范

【結構設計師】 1.規范 采用《GB50367-2006混凝土結構加固設計規范》 2.錨固長度要求： 由鋼筋級別、混凝土標號、結構膠類型、抗震設防等級、場地條件、結構性質、環境溫度影響系數、混凝土孔壁潮濕影響系數決定。

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